Procesos de Metalizado

Proceso Thermal Spray

El Proceso de metalizado o Spray térmico consiste en el preparado y posterior aporte de material a una superficie metálica degastada mediante termo-rociado o termo-pulverizado de metales, carburos, aleaciones, cerámicas, etc., sobre la misma.

Proceso de Metalizado/ Thermal Spray process

INTRODUCCIÓN

La tecnología de metalización por proyección térmica mejora las cualidades superficiales de sus piezas. Las mejoras pueden provenir de cuatro formas diferentes:
1) Aportando a la superficie de las piezas las propiedades de más 550 materiales diferentes.
2) Reparando áreas defectuosas sobre piezas y equipos que fueron dañados por desgaste mecánico o exposición a agentes corrosivos.
3) Restaurando dimensiones a partes mal mecanizadas.
4) Expandiendo el uso de sus componentes o aumentando su vida útil, en procesos de fabricación.

Características Generales

El metalizado por proyección no altera la estructura metalográfica de la pieza por tratarse de un proceso metalúrgicamente frío (máx. 130°C) La facilidad de transporte de los equipos permiten realizar trabajos IN SITU.
El área a recubrir puede ser perfectamente delimitada evitando la metalización de zonas no deseadas.
La pequeña micro porosidad obtenida promueve la formación de una película lubricante más estable.


Metalización por proyección a alambre.

Funde el material suministrado en forma de alambre en una antorcha de oxígeno - acetileno o propano, formando pequeñas partículas que son proyectadas a gran velocidad por una corriente de aire comprimido.
Los materiales aportados por este método son:

Metales ferrosos: Aceros al carbono SAE 1010 a 1080 e inoxidables AISI 316 y 420.
Metales no ferrosos: Bronce, Bronce al aluminio, Aluminio, Zinc, Estaño, Babbit, Cobre, Níquel. Metales de adherencia: Molibdeno y Aluminuro de Níquel.

Las aplicaciones más frecuentes son: Recubrimientos anticorrosivos (zinc, aluminio, aceros inoxidables), reparación de ejes (aceros) y bancadas (babbit), aplicaciones anti-fricción (bronces, molibdeno), conductividad eléctrica (zinc, zinc-estaño, cobre).

Algunos rubros industriales que utilizan esta técnica: Automotriz, petróleo, implementos agrarios, estructuras marinas, aeronáutica, papelera, industria química, petroquímica, gráfica, textil, alimenticia.


Metalización por arco eléctrico.

Este proceso utiliza la diferencia de potencial existente entre dos alambres del material de aporte con avance simultáneo y a velocidad controlada para fundirlo. Una corriente de aire comprimido a muy alta velocidad genera las partículas que serán proyectadas a la superficie.

 

Las aplicaciones más frecuentes son: Aumento de dureza superficial (aceros inoxidables), recubrimiento de costuras (metales anticorrosivos), aumento de conductividad eléctrica.
Los rubros industriales que más lo utilizan son: Automotriz, componentes eléctricos y electrónicos, caños con costura, mantenimiento de imprentas y radiocomunicación.


Metalización por proyección a polvo.

Consiste en la fusión de partículas suministradas en forma de polvo que ingresan al interior de una antorcha de oxígeno - acetileno u otros gases combustibles y son proyectadas por propio efecto de la dinámica de la combustión.
Este proceso tiene como aplicación fundamental el endurecimiento superficial de zonas que sufren fricción y abrasión. Muchas aplicaciones admiten una fusión posterior para aumentar la densidad del recubrimiento.

HVOF (High Velocity Oxigen Fuel Spraying).

Este proceso utiliza la combustión de oxígeno y gases combustibles, generalmente propano o hidrógeno, y proyecta materiales en polvo a velocidades supersónicas, logrando los recubrimientos de más alta calidad dentro de los procesos atmosféricos. Con las aplicaciones resultantes de este método, los talleres de mantenimiento y reparación tienen una alternativa que reemplaza al cromado duro, aplicando aleaciones en base a carburos de alta dureza .
Esta técnica es muy utilizada en mantenimiento de la industria papelera, textil, bombas, máquinas hidráulicas, caños, tubos sin costura trefilación y aeronáutica.

Plasma.

Con este método se obtienen recubrimientos utilizando la gran energía térmica de un gas en estado plasmático, generalmente argón o nitrógeno, los cuáles son combinados con hidrógeno o helio. El gas plasmático calienta las partículas del polvo suministrado hasta el estado líquido o semi-líquido y lo proyecta hacia el sustrato a gran velocidad.
Los materiales aportados por este método son muy numerosos y comprenden materiales cerámicos (zirconato de itrio, óxido de titanio, óxido de cromo, óxido de aluminio, a base de carburo de tungsteno, carburo de cromo y metales puros). Los procesos de plasma de Sulzer Metco cumplen especificaciones de fabricantes de motores aeronáuticos militares y comerciales y es ampliamente utilizado en partes de tanta precisión y exigencia como alabes de turbinas, aros de pistón para motores de combustión interna y otras piezas de gran desgaste (rodillos para la industria textil, papelera, trefilados, etc.).

USOS DEL METALIZADO

• El recrecimiento de piezas desgastadas
• Mejorar las características del material de base
• Resistencia contra: erosión, desgaste, fricción, cavitación, calor, oxidación, atmosféricos oxidantes, gases corrosivos, erosión a alta temperatura, choque térmico, frotamiento, inmersión.
• Anticorrosivo en Tanques de agua y combustibles.
• Blindaje de radiofrecuencia y campos eléctricos.
• Restauración de piezas mal maquinadas.
• Control de sellos, para lograr capas que se auto desgastan (abradables o abrasivos).
• Capas auto-afilables para máquinas agrícolas

BENEFICIOS

A través del metalizado UD logrará:

• Aumento en la duración de la pieza
• Economía, dado que el costo de la reparación es muy inferior al de reposición de la pieza
• Reducción de los niveles de Stock
• Solución a problemas de: adherencia, abrasión, fatiga, desgaste, erosión, oxidación, corrosión, cavitación, etc.

 

Nuestras instalaciones se encuentran en Granadero Baigorria con acceso rápido a Autopista Santa Fe, A012 y Ruta 11.

Le invitamos a contactarnos sin demora para evacuar su consulta particular.

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